Нержавіюче залізо - це різновид нержавіючої сталі. Його матеріалами в основному є 409, 410, 430, 444 і т. Д., Які відносяться до мартенситних і феритних нержавіючих сталей, і вони будуть притягуватися магнітами. Форма з нержавіючої сталі відноситься до сталі, яка може протистояти корозії хімічних середовищ, таких як атмосфера або кислота. Але нержавіюча сталь не позбавлена іржі, просто вона має різну корозійну поведінку в різних середовищах. Поширені матеріали з нержавіючої сталі можна розділити на три типи: мартенситна нержавіюча сталь, феритна нержавіюча сталь і аустенітна нержавіюча сталь за металографічною структурою.
Мартенситна нержавіюча сталь
Звичайні мартенситние нержавіючі стали мають вміст вуглецю 0, 1-0, 45% і вміст хрому 12-14%. Вони являють собою хромові нержавіючі сталі, які прийнято називати нержавіючими сталями Cr13. Типовими моделями матеріалів є 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 та ін. Цей тип нержавіючої сталі зазвичай використовується для виготовлення різних клапанів, насосів та інших деталей і деяких нержавіючих інструментів, які можуть нести як навантаження, так і корозійну стійкість.
З метою підвищення корозійної стійкості вміст вуглецю мартенситной нержавіючої сталі контролюється при дуже низькому діапазоні вмісту, зазвичай не більше 0, 4%. Чим нижче вміст вуглецю, тим вище корозійна стійкість нержавіючої сталі, і чим вище вміст вуглецю, тим вище вміст вуглецю в матриці, тим вище міцність і твердість нержавіючої сталі, але при цьому буде утворюватися кількість карбідів хрому. Чим більше, тим гірше стає корозійна стійкість такої нержавіючої сталі. Тому видно, що міцність і твердість 4Cr13 вище, ніж у 1Cr13, але його корозійна стійкість гірше, ніж у 1Cr13.
Обидва 1Cr13 і 2Cr13 стійкі до корозії атмосферних, парових та інших середовищ і зазвичай використовуються як корозійностійка конструкційна сталь. Для отримання хороших комплексних характеристик гартування та високотемпературне відпустка (600 ~ 700 ° C) часто використовуються для отримання загартованого сорбіту для виробництва лопатей парових турбін, аксесуарів для труб для котлів тощо. Однак стали 3Cr13 і 4Cr13 мають відносно погану корозійну стійкість через більш високий вміст вуглецю. Завдяки загартуванню та низькотемпературному відпустки (200 ~ 300 ° C) отримують загартований мартенсит, який має більш високу міцність і твердість (HRC до 50), тому його часто використовують як інструментальну сталь для виготовлення медичного обладнання, ріжучого інструменту, валів насосів для гарячого масла тощо.
Феритна нержавіюча сталь
Вміст вуглецю в звичайній феритної нержавіючої сталі становить менше 0, 15%, а вміст хрому - 12 ~ 30%. Це також різновид хромової нержавіючої сталі. Оскільки відповідно зменшується вміст вуглецю, вміст хрому певною мірою збільшується. Мікроструктура нержавіючої сталі завжди однофазна ферит при нагріванні від кімнатної температури до високої температури (960 ~ 1100 ° C). Його корозійна стійкість, пластичність і зварюваність краще, ніж мартенситная нержавіюча сталь. Для високохромистої феритної нержавіючої сталі її здатність протистояти окислювальної середньої корозії сильна, а зі збільшенням вмісту хрому корозійна стійкість ще більше поліпшується.
Феритна нержавіюча сталь не може бути посилена термічною обробкою, оскільки вона не піддається фазовому перетворенню при нагріванні та охолодженні. Якщо зерна в процесі нагрівання огрубіли, для поліпшення структури і поліпшення властивостей можна використовувати тільки холодну пластичну деформацію і перекристалізацію.
Якщо цей тип нержавіючої сталі залишиться на рівні 450 ~ 550 ° C, це призведе до оплавлення нержавіючої сталі, яка називається «крихкість 475 ° C». Оплавлення можна усунути нагріванням приблизно до 600 °C з подальшим швидким охолодженням.
Аустенітна нержавіюча сталь
Додайте 8-11% нікелю до нержавіючої сталі, що містить 18% хрому, і вона стане аустенітною нержавіючою сталлю. Такі як 1Cr18Ni9 є типовою моделлю. Цей вид нержавіючої сталі розширює область аустеніту за рахунок додавання нікелю, завдяки чому при кімнатній температурі можна отримати метастабільну однофазну структуру аустеніту. Оскільки він містить високий вміст хрому та нікелю, а також має однофазну аустенітову структуру, він має вищу хімічну стабільність та кращу корозійну стійкість, ніж нержавіюча сталь хрому. Це різновид нержавіючої сталі, яка широко використовується і зараз.
Нержавіюча сталь типу 18-8 показує структуру аустеніту і карбідів в відпаленому стані. Існування карбідів завдає великої шкоди корозійної стійкості нержавіючої сталі. Тому зазвичай використовується метод обробки розчином, який полягає в нагріванні нержавіючої сталі до 1100 °C. Після водяного охолодження карбіди розчиняються в отриманому при високій температурі аустеніті, а потім за допомогою швидкого охолодження отримують однофазну структуру аустеніту при кімнатній температурі.
www.jstisco.com