Нержавіюча сталь 316L: ультранизьковуглецева сталь для нержавіючої сталі 316 (06Cr17Ni12Mo2). Аустенітна нержавіюча сталь з ультранизьким вмістом вуглецю має хорошу корозійну стійкість до різних неорганічних кислот, лугів і солей (таких як сульфіт, сірчана кислота, фосфорна кислота, оцтова кислота, мурашина кислота, хлорна сіль, галоген, сульфіт тощо). Через низький вміст вуглецю він має хороші зварювальні характеристики та підходить для багатошарового зварювання, і, як правило, не потребує термічної обробки після зварювання, і немає тенденції до корозії кромки ножа після зварювання. Може використовуватися у виробництві синтетичних волокон, нафтохімії, текстилю, добрив, друку та фарбування, атомної енергії та іншого промислового обладнання, такого як вежі, резервуари, контейнери, трубопроводи тощо.
Отже, виникає питання: чи впливає метод охолодження на зварювання нержавіючої сталі 316L? Який спосіб охолодження є найбільш економічним? Умови випробування: використання дугового електродного зварювання (SMAW), тестове використання пластини з нержавіючої сталі 316L товщиною 40 мм, X-подібний рівнобічний скіс під кутом 55 градусів, тупий край 1 мм, зварювання з використанням плоского положення зварювання 1G. Зварювання з використанням зварювального стрижня діаметром 3,2 мм, сушка перед зварюванням 350 градусів × 1 год, зварювальний струм 80 ~ 120 А, напруга дуги 24 ~ 28 В, максимальне теплопостачання 14,4 кДж/см. випробування зварювання, використовуючи ті самі параметри зварювання, використовуючи наступні три методи охолодження для зварювання нержавіючої сталі 316L.
(1) з повітряним охолодженням
Після завершення кожного зварного шва стиснене повітря подається в зварювальний канал, продувається повітряним охолодженням, стиснене повітря через повітропровід у напрямку, паралельному зварному шву, для охолодження зварного шва. Випробування показало, що зварювання з використанням повітряного охолодження, ефект не ідеальний, швидкість охолодження зварного шва повільна, кожен зварний шов після завершення зварювання займає більше 20 хвилин, температура зварного шва падає приблизно до 40 градусів (не гарячий на дотик).
(2) охолодження зварювального шва зануренням
По-перше, зварена тестова пластина встик зварювального шва, задня частина кореня, шліфування та очищення, перевірка PT для підтвердження відсутності дефектів, напрямок товщини тестової пластини наполовину занурений у воду (нижній зварний шов добре занурений у воду вода). Потім зваріть зварний шов, що залишився, так, щоб тильна сторона зварювального шва була занурена у воду для досягнення мети охолодження зварного шва. Через низьку теплопровідність нержавіючої сталі 316L, метод охолодження з використанням тильної сторони зварного шва, зануреного у воду, швидкість охолодження зварного шва також не ідеальна, після завершення кожного зварного шва це займає більше 15 хвилин, зварний шов температура повинна знизитися приблизно до 40 градусів (не гаряча на дотик).
(3) охолодження зварювальної води
На основі другого методу охолодження не тільки зварену тестову плиту занурюють у воду, але й кожен зварний шов після завершення зварювання, безпосередньо на поверхню зварювальної води для охолодження зварного шва. Випробування показують, що використання методу водяного охолодження зварювального шва, швидкість охолодження зварювального шва значно прискорюється, кожен зварювальний шов після завершення зварювання, лише приблизно 3 хвилини водяного охолодження, температура зварного шва знижується приблизно до 40 градусів (не гарячий на дотик) .
Підводячи підсумок, можна зробити висновок, що використання способу охолодження зварювальної води для зварювання нержавіючої сталі 316L можливо, щоб принести переваги фактичному виробництву.