Будучи побічним продуктом виробництва коксу, смоляний залишок у минулому безпосередньо відносили до коксівного вугілля як небезпечний відхід, але через високу вологість викиданого смолистого залишку це спричиняло певний вплив на навколишнє середовище під час транспортування. З метою реалізації національної стратегії «подвійного вуглецю» та вимог наднизьких викидів захисту навколишнього середовища коксохімічний завод виступив з ініціативою зосередитися на всьому процесі коксування та комплексному управлінні всіма факторами, залученими до захисту навколишнього середовища, щоб досягти зменшення забруднення та скорочення викидів вуглецю, а також використовувати потенціал і підвищити ефективність. Звернувшись до проектів глибокої обробки смоляного шлаку в країні та за кордоном, коксохімічний завод вирішив вилуговувати та висушувати смоляний шлак, що може не тільки знизити вологість смоляного шлаку та збільшити виробництво смол, але й зменшити кількість часу транспортування гудронного шлаку, ефективно усуває запах, що випаровується в процесі витягування та транспортування, покращує середовище на місці та реалізує об’єднання екологічних, економічних та соціальних переваг.
Пристрій для вилуговування гудронного шлаку - це енергозберігаючий та екологічно чистий пристрій для вилуговування та захисту навколишнього середовища гудронного шлаку в напівтвердому стані. Суміш дьогтю та аміаку в посудині для дьогтю відокремлюється шляхом фізичного відстоювання, а потім залишок смоли осідає на дно ємності для дьогтю, очищається скребком до випускного отвору ємності для дьогтю, а потім опускається до зливу залишків смоли. пристрій.
У герметичному стані смоляний шлак збирається – зріджується – подрібнюється – подрібнюється – транспортується --Під час сепарації та іншої обробки кам’яновугільна смола та шлаковий порошок у смоляному шлаку ефективно відокремлюються. Відокремлену смолу можна продати, аміак повторно використовувати в системі циркуляції аміаку, а осушений смоляний шлак відправляється на вугільну станцію для розподілу вугілля, що максимізує цінність смоляного шлаку, «з’їдаючи його».
Останніми роками коксохімічний завод TISCO прагнув побудувати «модель стійкої коксохімічної промисловості», зосереджуючись на будівництві всепогодного заводу з захисту навколишнього середовища, безперервно здійснюючи перетворення за високими стандартами та модернізуючи очищення та переробку забруднюючих речовин, наднизький рівень викидів. і наднизький рівень викидів, енергозбереження та скорочення викидів вуглецю, чисте транспортування тощо, а також завершив чисте транспортування вугілля потягом, очищення ЛОС, закриття стічних ставків тощо. Очищення ЛОС, закриття вигрібної ями та видалення запаху, коксовий газ джерело надчистого скорочення викидів, десульфурації та денітрифікації димових газів коксових печей, повторне використання стічних вод коксування та інші проекти з очищення навколишнього середовища. Завдяки серії безперервних інвестицій і високих стандартів експлуатації об’єктів захисту навколишнього середовища, коксохімічний завод TISCO досяг мети: відсутність видимої сажі, відсутність звукового шуму, відсутність запаху та подвійний контроль концентрації викидів і загальної кількості. Викиди основних забруднювачів у процесі коксування перевищують поточний національний стандартний прогрес понад 50 відсотків, досягли вимог ультра-низьких викидів провінції Шаньсі та стали екологічним розвитком промисловості з низьким вмістом вуглецю еталонного підприємства.