«Сплави на основі нікелю користуються високим ринковим попитом і будуть продовжувати вироблятися, але ціни на нікель все ще високі. Ми повинні продовжити дослідження використання економічної сировини для заміни дорогоцінних металів». У конференц-залі проходить чергова нарада з виробництва та експлуатації під керівництвом сталеливарного заводу №1 компанії Taiyuan Iron and Steel Co. Співробітники з усіх ланок, таких як технологія, маркетинг, закупівлі та готова продукція, збираються разом, щоб провести гаряче обговорення ринків і технологій виробництва. З початку цього року обсяг поставок сплаву на основі нікелю на сталеплавильний завод 1 збільшився більш ніж удвічі порівняно з минулим роком, створивши хороші переваги для компанії.
«Ми проводимо такі регулярні зустрічі щотижня, щоб дослідити ринок сировини та ринок збуту, щоб ми могли знайти більше проблем і більш науково організувати виробництво». Ван Сінь, директор відділу бюджету та витрат першого металургійного заводу, сказав, що через складну міжнародну ситуацію ціна на нікель, дорогоцінний метал, необхідний для виплавки нержавіючої сталі, різко зросла в першому кварталі цього року, і ринок назвав це «подією демонічного нікелю». Стрімке зростання цін на сировину спричинило великий тиск на металургійні підприємства. «Спочатку ми мало знали про сировину та обидві сторони продажів. Цього року ми дійсно відчули тиск після контакту. Тож ми взяли на себе ініціативу, щоб ознайомитися з ринком сировини та спробувати зробити все можливе, щоб вибрати економічну сировину матеріали, які нам більше підходять для заміни дорогоцінних металів. У той же час ми запустили змагання з економії дорогоцінних металів для команд цього року. Усі відповіли позитивно та досягли «розрахуй і працюй» у своїх постах і отримали хороші результати». Завдяки низці вдосконалень, таких як оптимізація процесу плавки, вдосконалена робота та точний контроль звуження складу сплаву, споживання сировини з дорогоцінних металів, наприклад нікелю, хрому та марганцю, на першому металургійному заводі в першому кварталі впало більш ніж на 2{ {5}} відсотків у річному обчисленні. Сплави на основі нікелю, 304, 316 та інші різновиди досягли «0» виробництва металевого нікелю, завершивши перехід від «рафінованих дорогоцінних матеріалів» до «економічних матеріалів».
«Прокатний цех вийшов на ринок раніше через «систему подвійного менеджера». Зараз ми тільки починаємо. Можна сказати, що з цього року наше розуміння дуже дозріло». Говорячи про зміни, викликані трансформацією мислення, Лю Жуйчжі, заступник секретаря партійного комітету металургійного заводу №1, зворушено сказав: «Раніше нам не вистачало філософії бізнесу. Ми завжди скаржилися, що накази повернутий маркетингом, не міг забезпечити ефективну роботу виробничої лінії, і вважав, що структура розподілу сировини не ідеальна, що обмежувало зниження витрат і підвищення ефективності. Цього року, відповідно до вимог компанії, ми вискочили з наше власне бачення та поглянули на проблему з висоти роботи, щоб вирішити проблему. Як вирішити проблему? Я думаю, що ми повинні спочатку змінити наше мислення та розуміння шляхом вдосконалення технології процесу та оптимізації режиму організації виробництва. ініціатива адаптації до двох основних ринків сировини та збуту».
На аналітичній нараді за перший квартал наприкінці квітня компанія запропонувала сталеливарному заводу №1 історичну ціль виробництва вуглецевої сталі. Після розкладання час плавки в електропечі слід скоротити в середньому на три хвилини. «Згідно з цим стандартом проходження менше 20 відсотків. Як це зробити?» Кадри і робітники боялися труднощів. Лю Жуїчжі підбадьорив усіх: «без надзвичайної ефективності не було б надзвичайної вартості, наші продукти були б неконкурентоспроможними на ринку, і ми б не змогли отримати замовлення. Тому це не вимога компанії до нас, а спосіб вийти з ситуації для нас, і це внутрішні вимоги для виживання нашої фабрики». Вислухавши, всі кивнули. Відрадно, що на кінець квітня електропічна плавка вийшла на 100 відсотків від потреби. «Але я завжди кажу вам, що надзвичайна ефективність, безпека — це передумова, інновації — це засіб, і ми не повинні ризикувати, щоб захопити виробництво».
За словами Лю Жуйчжі, ще однією позитивною зміною є зміна мислення «виробничого підрозділу» на концепцію «управління компанією», яка більше не є просто «маленьким 99», а «фінансовим вентилятором» усього процесу , надаючи переваги синергії та створюючи переваги. При використанні прес-форми профільні фабрики повинні зрізати відходи з обох кінців. Чим менше зрізана частина, тим вищий урожай. Перший металургійний завод разом з техцентром і профільним заводом спільно вивчали і долали. Після кількох етапів модифікації конструкції злитки, виготовлені за допомогою нової форми для зливків, можуть ефективно зменшити надлишкові втрати, що підвищує продуктивність процесу прокатки на 3 відсотки, серед яких збільшено вихід злитків на 7,5 тонни, 3,1 тонни та 6,2 тонни. на 7,24 відс. «Дивлячись лише на це питання, вартість нашого першого сталеливарного заводу зросла, але це може підвищити продуктивність усього нашого процесу». ріки повноводні, річки повноводні, а річки сухі. «Якщо це вигідна угода, ми це зробимо».
Усвідомлення різноманітності та управління продукцією металургійного заводу № 1 стає все сильнішим і сильнішим, а культура «більше методів, ніж труднощів» також поширюється серед кадрів і робітників. Дізнавшись, що сталь для зварювального катанку, вироблена на заводі з нержавіючої катанки, є дефіцитом на ринку, але ціна не є вигідною, перший сталеливарний завод швидко вжив заходів, зробив глибокий аналіз, виявив внутрішні відмінності та використав потенціал , зробив неможливе можливим і змусив електричну піч без функції дефосфоризації реалізувати дефосфоризацію, що значно знизило вартість зварювальної стрижневої сталі та поширило цей успішний досвід на виробництво сталі з низьким вмістом фосфору, такої як двофазна сталь та сталь для ядерної енергетики, ефективно підвищення вартісної конкурентоспроможності продукції.
Завдяки підтримці та зусиллям усіх сторін перший металургійний завод досяг значного прогресу за різними показниками ефективності діяльності, особливо завдання зі скорочення витрат було виконано понад бюджет, а рівень завершеності займає перше місце серед усіх виробничих цехів компанії. «Наразі ми ще вивчаємо оптимізацію процесу утримання сталі та шлаку в електропечі. Схема попередньо реалізована, експеримент розширюється. Розраховано, що енерговитрати на тонну сталі можна знизити на 19 відсотків, що свідчить про те, що наш потенціал все ще великий». Дивлячись у майбутнє, LAN Guangze, технічний керівник відділу технологій виробництва, сповнений впевненості.
Секретар партійного комітету сталеливарного заводу №1 Чжан Сяодун, директор заводу, сказав: «Другий квартал є важливим віконним періодом для виконання річних цільових завдань. Перший сталеливарний завод створить ідею «повернення до нуля», зосередьтеся на «прибутку на тонну сталі», практикуйте нову концепцію «вигоди від провідного розвитку», завжди оволодівайте ринковими умовами сировини та рентабельності продукції, комплексно проводите порівняльний аналіз, щоб знайти відмінності, глибоко використовуйте потенціал, покращуйте кінцеву ефективність , усвідомити кінцеву вартість, зробити новий внесок у створення високоякісної бази виробництва спеціальної сталі та зробити внесок у розвиток TISCO Quantity».